复合膜的常见故障举例及其解决办法,干法复合中的问题及对策

复合膜的常见故障举例及其解决办法,干法复合中的问题及对策

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复合膜的质量问题主要包括粘接不牢、膜的表面质量问题。

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一、粘接不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下几种:①固化剂的量不够。
固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的。
固化剂少加一些对粘接影响很大。
也有可能是间接的原因引起的,如稀释剂水分过多,消耗了固化剂,不仅造成粘接不牢,也会造成表面质量问题。
还有可能是因为固化剂第一次未使用完,也没有盖好,造成水分进入消耗固化剂。
②上胶量少。
上胶量少同样引起粘接不牢。
粘接主要是依靠胶粘剂,如果上胶量少,后果可想而知。
③膜的电活化问题。
复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言,必须经过电活化处理。
电活化的处理原理有二:其一,电冲击或击穿,在高压电场下,电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击,而且随着电流和电压的升高而增强,使表面起毛,变得粗造,增加表面积,从而产生良好的浸润效果,增加粘接牢度;其二,在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂,对聚乙烯和聚丙烯分子中的a碳进行氧化,使其变为羧基或羟基,有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力,增加粘接牢度。
因此,电活化处理至关重要,另外薄膜经电晕处理后,要尽量及时使用,进行印刷和复合,放置时间最好不超过一月,如果存放时间较长,则电晕处理的初期值,应相应提高2~4dyn/cm2。

①复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,我们认为关于复合膜的表面质量鉴别标准应该有如下三点:a、复膜后尽可能保持油墨本色。
由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;b、看表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;c、是否有小点。

油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂组成的,这些成分对于复合质量有一定的影响。 具体是怎么影响的?本文将做一些分析。

1、颜料:遮盖力不强,流平性能差,印刷后的膜对光线看有斑点。
复膜后有明显斑点,这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。

2、连接料:由于连接料是用来连接膜和油墨的。
连接料的连粘接力不好,会使油墨与外膜的粘接不牢,复合后,油墨就会完全转移到内膜上,这种现象也可能是由于外膜的电晕处理不好引起的。

3、溶剂:理想的溶剂应该是具有良好的快干性,如果残留溶剂过多;会引起复合膜的臭味以及表面质量问题。

4、助剂:有些助剂也会对复合造成影响;例如防粘剂主要由重油和白煤油组成;在印刷后起防止后粘作用;能够迅速渗透到油墨表面。
由于防粘剂的防粘特性,与复膜胶的粘合作用是一对矛盾。
所以防粘剂的多少非常重要。

油墨对复合的影响原因分析

复合后,有油墨的地方粘合很好,没有油墨的地方却粘合得不是很好;熟化以后,有油墨的地方粘合得完全没有问题,而没有油墨的地方却几乎没有粘合。
究其原因有两种。

第一种就是因为防粘剂过多,印刷以后还渗透到油墨表面,复合辊压后;由于油墨良好的渗透性,迅速向周围渗透挤定复膜胶,随着时间的增加,防粘剂分布在油墨四周胶水少的地方,使得没有油墨的地方粘合力下降。

第二种原因是因为薄膜的助剂。
薄膜的助剂有增塑剂,润滑剂、抗氧化剂等。
这些助剂过多,也会影响复合的粘接力。
有些复膜厂见遇到这种问题,一般都会认为是胶水的原因而导致的,遇到类似的情况,应该仔细观察,认真分析原因的所在,找到问题的根本原因。

④溶剂含水量高。
溶剂含水量高会导致粘接不牢,主要是因为水分与固化剂-N=C=O基团反应引起的,这个问题再次提出,希望引起复合厂家的足够重视。

②表面质量问题的表现形式和成因分析

⑤油墨连接料的问题。
油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合,如果连接料不好,则会使油墨和外膜脱离,完全转移到内膜上。

a、小墨点。
一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。
复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连续的一层时,就可能发生这种情况。

⑥化学物质的渗透。
有些复合膜用于包装前,复合强度很好,但用于包装后,则会出现层起泡的现象,大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀造成的。
因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。

b、小灰点。
出现小灰点的可能性有两种,其一是辊筒不均匀造成胶的斑点,其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。
两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,即提高上胶量的厚度。

⑦空气湿度过大,水分消耗了固化剂的NCO。

c、小白点。
一般表面油墨变色的情况下容易出现。
多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。
解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。
避免一级温度过高。

二、复合膜的表面质量问题
①复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,我们认为关于复合膜的表面质量
鉴别标准应该有如下三点:第一,复膜后尽可能保持油墨本色。
由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;第二,表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;第三,是否有小点。

d、小晶点。
小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,如果不是按照正确的配胶顺序先是加固化剂,再加稀释剂,一般十几个小时后会出现小晶点,另外也有可能是因为机器使用时间较长,却没有清洗干净。
消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水份过多引起的,要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%,未用完的半桶固化剂一定要盖好,避免水份进入。

②表面质量问题的表现形式和成因分析
小墨点。
一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。
复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连接的一层时,就可能发生这种情况。
小灰点。
出现小灰点的可能性有两种,其一是辊筒不均匀造成胶的斑点,其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。
两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,提高上胶量的厚度。
小白点。
一般表面的油墨变色的情况下容易出现。
多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。
解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。
避免一级温度过高。
小晶点。
小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,如果不是按照正确的配胶顺序先是加固化剂,再加稀释剂,一般十几个小时后会出现小晶点,另外也有可能是因为机器使用时间较长,却没有清洗干净。
消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水分过多引起的,要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%,未用完的半桶固化剂一定要盖好,避免水分进入。
小疤点。
小疤点是指比上述小点大,四周直凸中间下凹的点,主要是由于膜活化处理不均匀的膜,在印刷过程中也出现同样的疤点,当然也可能是因为活化时间过长引起的。
波浪纹。
波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。
出现这种情况应考虑胶的原因。
薄膜对表面质量的影响。
由于薄膜的表面光滑程度,均匀程度的种种原因,可能会造成上述六种现象的类似现象。
要区别是薄膜的原因还是上述六种情况,可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察,由于透明的胶水在两层膜之间,与两层膜共同形成复合膜,用放大镜,将原本很小的薄膜上的斑点,波浪等放大,许多情形要仔细观察才能发现问题。

三、起皱现象
复合膜的起皱原因大致有三:一是因为收卷松紧不一致,要注意调整收卷松紧,二是因为初粘力低,提高初粘力的方法是:①提高烘道、辊筒温度及压力;②比正常配比多加一点固化剂;③把胶配好后放置两个小时再复合;三是因为烘道辊筒温度太高,引起薄膜变形打皱。

e、小疤点。
小疤点是指比上述小点大,四周上凸中间下凹的点,主要是由于膜活化处理不均匀的膜,在印刷过程中也出现同样的疤点,当然也可能是因为活化时间过长引起的。

四、气味问题
有些复合膜撕开后闻气味发现气味很浓,其原因可能是以下几种:①胶自身反应不完全,有单体气味。
好的胶水应该除了乙酯味,没有其它气味,而反应不完全的胶水则不然,在复合过程中甚至都可以闻到单体的气味。
②可能是油墨的气味。
这是因为油墨的高沸点溶剂过多,在印刷过程中没有挥发干净,经过复合烘道仍然没有逸出,在复合膜撕开后可以闻到,在印刷品中也有。
③可能是薄膜的气味,薄膜在制造加工过程中加入了许多种助剂,某些助剂过量,将会使其在烘道高温处引起复合膜的异味。
④可能是空气中的异味。
解决方法可对症下药,是胶的原因,可以考虑更换,是油墨的原因,除了改用其它油墨外,也可以将印刷品时间放长一点,再进行复合,同时上胶量加大一些可以起到整合、阻隔作用。

f、波浪纹。
波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。
出现这种情况应考虑胶的原因。

我们根据影响复合质量的各个因素,从事前控制和事后分析两个角度入手,进行复合产品质量的综合控制,必须能提高产品质量,减少质量误差。

g、薄膜对表面质量的影响。
由于薄膜的表面光滑程度,均匀程度的种种原因,可能会造成上述六种现象的类似现象。
要区别是薄膜的原因还是上述六种情况,可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察,由于透明的胶水在两层膜之间,与两层膜共同形成复合膜,用放大镜,将原本很小的薄膜上的斑点、波浪等放大,许多情形要仔细观察才能发现问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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