尔后对印制应对自如,印前内需注意怎样

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尔后对印制应对自如,印前内需注意怎样

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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目前,凹印软包装产品普遍采用150线/英寸以上的加网线数,而柔印软包装产品多采用100~120线/英寸的加网线数。如果将一个软包装产品的印刷方式由凹印转为柔印,色块、线条、文字、图形等信息的印刷效果基本可以做到相差无几,但是在网目调图像、渐变到绝网等方面,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。

软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在柔印越来越被广泛看好的趋势下,必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印,根据行业一位专家的经验,这个环节下,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。

印前设计注意事项

1、正确选择网纹辊很重要

1.拼版文件的尺寸变形处理

柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证印版上最小网点的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是最基本的要求。

凹转柔的PE膜软包装活件无须担心套准问题,只要根据活件的尺寸及在印版滚筒周向上的均分要求,确定合适的拼版方式和匹配的印版滚筒尺寸,并做好拼版文件周向和轴向的拉伸变形处理(通常周向尺寸拉长0.5%~2%,轴向尺寸缩小0.3%~1.2%)即可。

在实际生产中,可以采用理论计算法,通过已知的印版加网线数和最小网点百分比,计算出最小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口直径进行对比,以判断两者是否匹配。
例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。
上述方法是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。
经验法就是通过批量生产来总结经验,并由此来确定合适的网纹辊参数。
柔印软包装企业所配置的高线数网纹辊一般也就只有固定的几档,操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验,对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。

2.小文字、细线条和条形码的处理

2、选择合适硬度的贴版胶带

凹转柔的软包装产品,在小文字、细线条和条形码的处理方面要特别注意。一般情况下,凹印软包装的小阳字要加粗0.01mm,个别小阴字要做笔画收细处理,条形码则要收细0.02~0.03mm。如果转成柔印工艺,处理方法则与凹印相反,以防细阳线和小阳字笔画扩张变粗、细阴线和小阴字糊并。

贴版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种,实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。
一般印品使用中性贴版胶带即可;印刷高加网线数的精细网目调图像时,应使用软性贴版胶带;印刷实地、线条时,应使用硬性贴版胶带;当网目调图像与实地、线条在同一印版上时,为兼顾两者的印刷效果,应尽量使用中性或中性偏硬的贴版胶带。

为保证条形码的识读等级,可以通过将不同颜色、收细程度和比例的条形码,结合不同线数的网纹辊进行测试,来确定柔印工艺条件下的最佳处理数据。以下数据供参考:条形码的缩放比例以90%~110%为佳,左右安全空距为左4mm、右3mm,收细0.07~0.1mm,适合采用500~800线/英寸的网纹辊印刷,颜色以黑、深蓝为主。细线条方面,如果采用1016线/英寸的网纹辊(BCM值为2.0)印刷,可以得到宽度为0.018mm的阳线和0.053mm的阴线,但这已经接近极限值。

3、印刷压力调节与控制是关键

3.陷印和套准

印刷压力主要包含两个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的压力,二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。
这两个印刷压力都非常重要,印版滚筒与中心压印滚筒之间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,造成脏版。
只有维持轻压力印刷状态,才能保证所需印刷效果得以稳定实现。

卫星式柔印机的套准精度较高,凹转柔的软包装产品要充分发挥这一优势。通常柔印软包装产品的陷印值为0.1~0.3mm,具体数值要根据产品情况而定。比如,可以结合版面图文的分布规律、拼版情况来决定陷印值的大小。

每组压力调节至少需要“两进一退”方可找准压力。
在柔印机低速运转合压状态下,先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力,网纹辊加压后观察印版版面是否均匀充分上墨;接下来调节印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力,印版滚筒加压后观察承印材料,直到其上出现完整的图文印迹为止;然后,对网纹辊退压,待观察到承印材料上的图文印迹消失时,再次对网纹辊缓慢加压,直到承印材料上出现完整均匀的图文印迹即停止加压;紧接着对印版滚筒缓慢退压并再次缓慢加压,若观察到承印材料上沿轴向几乎同时出现图文印迹,且版面图文完整,立刻停止加压;至此,压力调整完毕。
按这种方法操作,就能够保证轻压力印刷状态。

需要说明的是,周向套准是考虑的重点,轴向多拼的产品如果能在版面上错位排布,则有利于套准,能够缓解条杠问题。

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4.实地和网点渐变的处理

文章转自

凹印无网点增大的忧虑,而柔印必须要面对网点增大问题,所以当实地和网点渐变出现在同一个版面上时,必须要特别注意。下面以单色网点渐变为例,对凹印和柔印工艺进行对比分析。

凹印工艺:采用150线/英寸的印版,最小网点1%,可以将实地与网点渐变同版印刷,通过控制印版网穴深度(35~50m)来达到所需的实地密度,且从实地渐变到绝网的效果也有保证,可以实现稳定量产。

柔印工艺:采用CDI制版,印版加网线数为150线/英寸,最小网点1%。印品的实地密度主要由网纹辊的储墨量(BCM值)决定,贴版胶带、版材和油墨对实地密度也有一定影响。在网点渐变方面,柔印要面对网点增大问题,最小网点1%增大后达到5%~8%,如果直接跳到0,视觉上会产生断口。同时,能与高加网线数、小网点印版匹配的网纹辊的线数必定高,而其储墨量势必降低,印品上渐变图案中的实地密度也将受到限制。因此,目前软包装柔印生产中一般不会采用150线/英寸的加网线数和1%的最小网点。

上面是单色柔印和凹印渐变到绝网的对比分析,在柔印多色叠印的渐变到绝网的印刷中同样存在这一问题。可以说,柔印软包装目前的软肋就是渐变到绝网、网点增大控制、采用低加网线数印版。笔者对柔印卫生包装袋产品做过测试,分别采用120线/英寸和150线/英寸的印版印刷,最小网点3%,配合使用1016线/英寸的网纹辊,将柔印样张与175线/英寸的凹印样张进行对比,150线/英寸柔印样张的整体效果很接近凹印样张,但缺陷是CMYK四色的上墨量受限,印刷图像整体偏浅。

软包装柔印企业要想改善上述状况,除了要在分色时根据产品具体情况灵活处理(例如,专色参与图像叠印、浅网铺满版面、小网点与准实地合并+多色叠印)之外,还可以尝试从以下几个方面入手:在工艺条件允许的条件下,争取采用120~150线/英寸的印版;至少配置4根1000线/英寸以上的网纹辊,且储墨量越大越好;应用高清柔印(HD
Flexo)技术(笔者初步测试认为效果不错,能否用好还需要在实践中进一步验证)。另外,柔印目前所用的溶剂型四色原墨的色浓度高于凹印油墨,如能在现有基础上继续大幅提高色浓度并能稳定叠印,专门用于精细产品的网目调图像印刷,也会对柔印软包装技术的提升起到推动作用。

制版注意事项

CDI制版工艺在国内柔印软包装领域已经应用了10年,工艺成熟,制版质量稳定。柔印软包装需要使用厚度在1.7mm以下的薄版,目前1.14mm厚的激光版是业内的首选,可以制得175线/英寸、1%最小网点的印版,但目前很少有软包装企业敢用,主要原因是各项硬件配套不足,实际印刷效果与过程控制难以保证。

对印版的常规要求是版面平整、无残留溶剂、黏度和浮雕高度适中、曝光充分、网点锐利稳固。另外,印版的耐印率也值得关注,未来几年柔印将采用高加网线数印版和加网新技术,对印版的使用寿命会提出更高要求,建议版材供应商可以考虑从国外引进更薄的版材做一些前期测试。(责编:张璐)

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