这三个方法不妨一试,在开机前

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1.降低牵引基材的张力

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

薄膜拉伸过大,定型不够,冷却收缩时容易引起复合膜起皱。
适当地降低基材的运行张力可减少起皱。

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问题一:真空包装袋起皱

2.调整基材的平整度

了解和掌握干式复合机的操作技巧,对提高成品的复合质量有很大帮助。
本文介绍干式复合机的工作原理,并从问题的角度出发讲述了相关的调试技巧。

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差,那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时包装安全,可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然,我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

干式复合机的工作主要有四步

2基材放卷偏斜。

3.调节复合辊压力

首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

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、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

在生产过程中,应特别注意调节两复合辊间的复合压力,复合压力不均,例如压力太高中国印刷企业强,最容易引发复合膜起皱。

放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

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、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

另外,清洗复合辊,更换已损坏的橡胶压辊,也能避免复合成品起皱。
设计时,如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热按需印刷,使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致,还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

6、张力复合压力设置不当。

通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

8 、各导辊不平行。

通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

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、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷,因此在操作时,对于各部分要做一些调试。

1、更换质量合格的薄膜。

1、避免成品产生气泡的方法

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。
上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。

4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。

为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材的表面张力要达到42~56mN/cm左右。
可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙,使涂布不均匀。
刮刀的压力一般在200~400kPa。

6、调节复合压力。

由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片容易发生震动或跳动,使胶液弹起来,引起涂布量差异增大。
一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15~30°之间。

7调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。

刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。
刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。
因此,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。
旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧,并且两边要轮流拧紧。
为防止刀片翘曲,旋紧螺丝一般要经两三遍完成,一边旋紧螺丝,一边用布来夹紧刀片与衬片,并用力向外侧拉紧,这样装配完的刮刀就比较平整了。

8、调整各导辊的平行度。

烘干温度合适,可以使基材表面的胶黏剂充分干燥,一般干燥温度调节至80~100℃为宜。
若干燥温度过高,胶黏剂表面已经结皮,表面以下的部分还未干透,使废气难以逸出,就容易出现起泡。
相反,干燥温度太低,胶黏剂无法彻底干燥,经过了一段时间复合后的成品,由于胶黏剂自然挥发,也会形成气泡。
复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度,有利于气泡排出复合膜。

9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

复合压力不够,容易产生气泡,提高复合膜的压合温度和复合压力,就能大大减少气泡。
由于两个复合辊的接触为线接触,所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间,使气泡充分从复合膜中排出,也有利于减少气泡。

问题二:真空包装袋发黏

另外,为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上,需要清洁网纹辊和薄膜,清洗复合辊,注意环境卫生。

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、印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。

2、避免成品起皱的方法

2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。

薄膜拉伸过大,定型不够,冷却收缩时容易引起复合膜起皱。
适当地降低基材的运行张力可减少起皱。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差,那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时,可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然,我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

在生产过程中,应特别注意调节两复合辊间的复合压力,复合压力不均,例如压力太高,最容易引发复合膜起皱。

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、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

另外,清洗复合辊,更换已损坏的橡胶压辊,也能避免复合成品起皱。
设计时,如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热,使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致,还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

问题三:真空包装袋有“小麻点”

3、避免成品黏结不牢的方法

1、粘合剂中有杂质,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘黏在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间。

涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。
我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。
涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。
干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。
当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

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、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。
适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。

另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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